聚丙烯板框压滤机炸板的原因是什么？
板框压滤机炸滤板原因分析：
由于滤板的厚度在生产厂家已定好,再加厚将导致过滤效率降低,成本增加,因此对操作工的技术素质和责任心要求较高。
2.1 操作不当
(1)有些职工不遵守设备操作规程,在压滤机进浆时突然开启阀门,使压滤机前后滤板之间压力差过大;
(2)卸渣时对滤框上进浆孔检查清理不够,有时进浆孔被渣粒堵塞,致使溶液进不来,造成该滤板失压和压力较小;
(3)板框没有按规定数量配齐,在过滤与不过滤的滤板之间的单面压力,因没有采用有一定强度的隔板隔开,导致相邻的几块滤板逐渐被炸裂;
(4)在更换板框时,存在滤框装反现象,使溶液无法通过其后面板框的滤室。
2.2 工艺条件没有达到要求
(1)做槽后溶液温度没有达到工艺要求,因交接班或停电,设备损坏造成溶液温度下降。由于温度偏低溶液过滤性能就差,造成泵的负载过大,当溶液压力超过塑料滤板的承载能力时被炸板;
(2)浸出车间送过来的溶液不合格,有铁胶现象,溶液难以过滤,导致进浆压力高而炸板;
(3)用于置换有害杂质铜、镉、钴、镍的锌粉质量差,结块或粗颗粒多,容易堵住进浆孔。
2.3 设备本体结构有不合理之处
(1)滤板设计不够合理。滤槽是直槽连续,进浆孔开在下部,这样使进浆压力相对增大,同时不便于操作工清渣检查,进浆孔容易被堵塞;
(2)大梁结构设计不合理。两根圆钢承载后因刚度不够容易向下弯曲,造成板框受力不匀,且下部可能出现张口,过滤时漏液,既使得滤板两侧形成压差,又造成滤液质量差,而为了防止漏液,加大压紧力,往往又导致大梁和油缸机架被拉坏;
(3)顶紧油缸设计不合理。锁紧丝杆在退回时经常咬坏密封圈,造成顶紧力不够,致使滤板间发生泄漏。
3 防止炸滤板的措施
3.1 加强职工教育,提高职工的技术水平和责任感
(1)进浆时,操作人员应缓慢开启阀门,让溶液在低压力下充满各板框容腔;
(2)卸渣时应认真检查滤框进浆小孔,不能堵塞;
(3)按设备要求配齐板框,过滤量小需要减少板框时,在过滤与不过滤的板框之间采用强度高的隔板,以抵抗单面传来的压力;
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