压滤机在葡萄糖生产工艺上的应用

操作要点：
   （一）、调粉  商品淀粉加水或是淀粉乳调到30~33%浓度。加酸或碱调节PH值至5.4~5.8，加入高温淀粉酶总量350ml/t干基的55%。  

   （二）、液化  第一次喷射温度105~108℃，带压维持时间15分钟。第二次喷射温度135~140℃，带压维持时间2~3分钟。闪蒸后滴加高温淀粉酶总量350ml/t干基的45%。 再进入层流罐 （保持≥98℃）继续反应，液化总时间≥120分钟。液化终点DE值13~17%。

   喷射液化的蒸气压力要求≥7.0kg/cm2。第一次液化喷射器要求为高压喷射器。第二次的液化喷射器即是个加热器，闪蒸背压要求为≥2.5kg/cm2。淀粉乳的电导率要求为≤500us/cm，PH值≥5.0。生产特殊产品需要灭酶，在层流罐后再用喷射器瞬间加热液化液至145℃。

   （三）、糖化  冷却至60~62℃，加稀酸调节液化液PH值4.1~4.3，加复合糖化酶1000ml/t干基。静态反应48小时。糖化终点DE值≥98%。糖化罐可选用压缩空气搅拌。液化液降温可选用立管式或螺旋板式换热器。糖化罐的底部为锥形。确保每次出料无残液，防止料液染菌发酵。

   （四）、配料  即糖化液和葡萄糖母液混合，目的是提高结晶糖得率，减少母液外排量。糖化液和葡萄糖母液配料的质量标准为DE值94%，物料新鲜而清澈。悬浮在糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液不可用于配料。DE值≤89%的母液不可用于配料。结晶罐每第六个生产周期的糖膏所分离出的母液不用于配料，全部外排销售。正常情况糖化液和母液的配料体积比为80：20。

   （五）、过滤  料液升温至75~80℃，加入活性炭。用量为干基的1.5%（也可利用后道脱色和浓滤拆下的废炭）。糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液应在压滤机饱和前单独处理。脱色罐可选用压缩空气搅拌。过滤后的糖液清澈、透明、无杂质。透光率≥94%。

   （六）、灭酶  灭酶选用喷射器，边出料边升温至75~80℃，在脱色罐内保持20分钟即可。灭酶与过滤同步进行。

   （七）、脱色  糖液中再加入新活性炭，用量为干基的3%。在脱色罐内搅拌20分钟后进入压滤机。活性炭选购湿炭为好，压滤机选用片式机械压滤机或暗流式板框压滤机，便于生产车间的环境保持清洁。脱色后的糖液清澈、透明、无色、无泡沫和无炭粒。透光率≥96%。

   （八）、离交  工艺流程为： 阳床～阴床～阳床～阴床。  共三组离交柱，运行排列组合（1.2） （2.3） （3.1）。流量为2.5 BV/h ,温度≤ 55℃，交前糖液的电导率应≤700 us/cm。运行时第一个柱内的压力应≤2.0㎏/cm2。树脂层高2.1～２.3 M。 离交柱下部有花板，装置水帽并铺设一定高度的石英砂。离交柱要设中排管，降低再生剂的消耗。树脂穿透后，柱里的糖液应由洁净压缩空气压至交前罐或调粉罐。再生前必须大水量（5.0～8.0 BV/h）的反洗，直至上排管出水的透光率≥96%。再生剂的稀酸浓度为4～5％、稀碱浓度３～4％。再生完成淋洗时要先慢（1.0～1.5 BV/h）后快（5.0～8.0 BV/h）。离交后糖液的电导率应≤50 us/cm，PH值3.8～4.5，透光率≥98%。              
 
   （九）蒸发  通过多效降膜蒸发器将糖液浓缩到固形物为72.5～73.5%。加热器工作要保持连续性，蒸汽总的压力≥0. 5Pma。一效蒸发室糖温 80～90℃二效蒸发室糖温 65～75℃三效蒸发室糖温 45～55℃所有的汽凝水全都应收集，主要用于锅炉和离交工序（用于淋洗树脂时的水温≤50℃）。

   （十）灭菌  将多效蒸发器输出的中温糖浆通过板式换热器加热，瞬间升温至95～105℃，维持0.8～1.4min即可。

   （十一）精制  将高温灭菌后的糖浆由经已涂铺炭层的片式机械压机进行过滤脱色。活性炭（湿）的添加量为0.5%/t干基。滤布铺设时确保糖浆不漏炭粒。一台浓浆脱色压滤机能使用30小时，卸下的废炭可再用于前道脱色工序。

   注：灭菌工艺亦可安置在离交后，稀液通过板式换热器加热，升温至100～105℃，维持15min。将高温灭菌的稀糖由经已涂铺炭层的片式机械压机进行过滤脱色。活性炭（湿）的添加量为1.0%/t干基。

   (十二)、结晶  将浓糖浆调节浓度72～74%、温度60～62℃、PH值3.8～４.２等达到指标后，直接送入结晶罐。结晶罐留种25～30%，满罐时浓糖浆与晶种的混合液温度应≥48℃。结晶降温曲线为： 结晶总时间60小时。养晶12小时，采用自然降温法。冷却结晶48小时，分二个阶段。第一段28小时，将糖温从46℃降到35℃，每小时降温≤0.4℃；第二段20小时，将糖温从35℃降到22℃，每小时降温≤0.65℃。结晶罐夹层冷却水温与糖温的温差≤15℃。结晶罐搅拌转速为3min/360°。结晶罐和出料系统设备匀为密闭装置，由无菌压缩空气保持容器内呈正压状态。结晶收率糖膏干基/湿糖干基为53%。

   （十三）分蜜  离心分蜜时冲水洗涤操作，母液甩脱4～6分钟，然后冲水五次，每次洗涤湿糖20秒钟，最后脱水4～6分钟，卸料。洗涤水泵压力≥3.0kg/cm2。卸机湿糖水份≤13%。分离机网壁糖厚≤5mm.洗涤水质量标准为内毒素≤0.2eu、电导率≤10us/cm。分离出的洗液和母液混合后全用于前道工序的配料。

   （十四）干燥  三级气流干燥，二级热风一级冷风。温度分别为108～115℃、30～40℃、5～15℃。第三级设备选用滚筒式干燥器。采用负压气流干燥法。

   （十五）包装  80～100目振动筛过糖粉，自动机械包装，每袋25 kg

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